BASINÇ VE AKIŞKAN STATİĞİNİN MÜHENDİSLİKTEKİ UYGULAMALARI

25/10/2009



·       
SESSİZ SU ÇEKVALFLERİ

                                                                                                  

Borularda akışkanın geri dönüşünü engellemesi için kullanılan çekvalfler kapanıncaya kadar geçen zaman içinde geri dönen akışkan tarafından oturma yüzeyine çarptırılır ve bir su darbesi oluşmasına sebep olurlar. Sessiz Çekvalfleri geri dönüş yolunun kısalığı ve yay basıncı sayesinde akış hızının sıfır olduğu sırada kapandığı için su darbesi yaratmaz.

Kullanım Yerleri:

  • Pompalarda
  • Hidroforlarda
  • Su Şebekelerinde
  • Plastik ve Demir Borulu İsale Hatlarında
  • Kazan Besleme Pompalarında
  • Benzeri Yerlerde

Sessiz Su Çekvalfleri 120 ºC akışkan sıcaklığına ve 25 kg/cm2 basınca dayanıklıdırlar.



Sessiz Su Çekvalfleri iki flanş arasına civatalarla monte edilmektedir. Çekvalflerimiz her konumda monte edilebilir. (Dik, eğik, yatık, ters)



             

BOYUTLAR (mm)

Anma Çapı

Ø

32

40

50

65

80

100

125

150

200

Boy

L

80

85

85

96

98

112

130

158

200

Civata Dairesi Çapı

K

100

110

125

145

160

180

210

240

295

Flanş Çapı

D

140

150

165

185

200

220

250

285

340

Civataa Sayısı

Z

4

4

4

4

4

8

8

8

8

Civata Boyu

m

140

145

145

170

170

190

200

230

270

Civata Çapı

d

13

13

13

16

16

16

16

16

16





  • HİDROFOR DENGE TANKLARI

 

 

Hidrofor sistemlerinde pompaların devreye giriş sayısını azaltmak, tesisatta oluşacak basınç şoklarını önlemek ve kullanıma hazır basınçlı su depolamak amacı ile kullanılan basınçlı kaplara hidrofor denge tankı adı verilmektedir.

Seçilecek hidrofor denge tankının kullanılabilir hacmi ve basınç sınıfı, birlikte kullanılacağı hidroforun özelliklerine ve uygulama şartlarına bağlıdır. Ancak hacim belirlenirken öncelikle motorların şalt sayısı göz önüne alınmalıdır.

 

Hidrofor denge tanklarının içerisinde EPDM malzemeden üretilmiş, değiştirilebilir ve suda koku yapmayan tam hijyenik özellikte bir membran kullanılmakta ve bu membranın etrafında basınçlı hava veya azot gazı bulunmaktadır.

 


 

 

Tesisattaki basıncın yükselmesi ile akışkan, gaz basıncına karşı membranın içine dolar. Böylece sistemdeki akışkanın bir kısmının hidrofor denge tankı içerisinde basınç altında depolanması sağlanmış olur. Tesisatta su kullanımı ile birlikte basıncın azalması durumunda hidrofor denge tankı içerisindeki akışkan, membran dışındaki gaz basıncı sayesinde tesisata geri basılır. Bu nedenle hidrofor denge tankının hacmi ne kadar büyük olursa pompa o kadar az devreye girip çıkacaktır.

 

Kullanılacak denge tankının kalitesi kadar, membran tarafı basıncı ve tank hacmi de hidrofor sistemi açısından çok önemlidir. Küçük seçilmiş bir denge tankı pompaların çok sık devreye girmesini ve kısa sürede aşınmasına sebep olacağı gibi, çok büyük seçilmiş bir tankta ilk yatırım maliyetini gereksiz arttıracaktır.

Tüm tankların dış yüzeyleri korozyona karşı korunmuş ve epoksi elektrostatik fırın toz boyayla kaplanmıştır. Hidrofor denge tanklarında sac yüzey, membran zarar görmediği sürece kesinlikle su ile temas etmez.

 

  1. GAZ KOMPRESÖRÜ

 

Gaz kompresörü, gazın hacminin indirgenmesi(sıkıştırılması) yolu ile gazın basıncını arttıran mekanik bir alettir. Gazlar sıkıştırılabilir maddelerdir. Sıvılar göreceli olarak sıkıştırılabilir değildirler ve böylece pompanın ana işlevinin sıvıların aktarımı olduğu anlaşılabilir. Gazın sıkıştırılması esnasında, doğal olarak sıcaklığı da artar ve bu basınç artışı gazın başka bir yere aktarılmasını mümkün kılar. kompresörler gaz alıp gaz basarlar. Pompalar ise sıvı alıp sıvı basarlar. aralarındaki fark bu şekilde ifade edilir. bunda dolayıdır ki "gaz kompresörü" ifadesi sağlıklı bir ifade değildir.

 

Gaz kompresörleri pompa gibi çalışırlar.

 

Kompresörler tek kademede sıkıştırma yapabildikleri gibi kapasitelerine bağlı olarak kademe sayıları artabilir. Yine tek başlarına kullanılabildikleri gibi türbinlerle beraber de (turbo-kompresör grubu) olarak kullanabilirler.



 

Sanayi Üretiminde Düşüş Hız Kesti

8/6/2009

Türkiye’nin sanayi üretimi Nisan ayında, 2008 yılının aynı ayına kıyasla yüzde 18,5 oranında geriledi. Türkiye İstatistik Kurumu (TÜİK), 2009 Nisan Ayı Sanayi Üretim Endeksi sonuçlarını açıkladı.
Sanayinin alt sektörleri incelendiğinde, 2009 yılı Nisan ayında, bir önceki yılın aynı ayına göre Madencilik ve Taşocakçılığı sektörü endeksinde yüzde 5,4, İmalat Sanayi sektörü endeksinde yüzde 20,6, Elektrik, Gaz ve Su sektörü endeksinde yüzde 5,3 azalış gözlendi.





Blogcu ile yapıldı